Оставить заявку +7 (8352) 50-49-29

Литейный цех

Литейный цех – сердце предприятия «Ремтехсервис». Здесь выполняется отливка заготовок из чугуна в формы ХТС. Мы производим серый и высокопрочный чугун, который подходит для литья заготовок сложной геометрии, а также ответственных деталей машин и механизмов, работающих при трении и напряжении.

Литейный цех оборудован агрегатами:

  • индукционная печь ИСТ-0,4И1
  • индукционная печь ИЧТ-1,0/0,4
  • индукционная печь ф. Inductoterm (Англия) ИПП-1,5
  • формовочная линия Spartan ф. OMEGA (Англия) для мелких форм
  • формовочная линия INF (Италия) для средних форм
  • формовочная линия Spartan 320 ф. OMEGA (Англия) для крупных форм.

Специалисты нашего производства имеют опыт в изготовления форм для производства отливок как простой, так и сложной структуры с повышенными требованиями к точности геометрии и чистоте поверхности.

Выплавка металла выполняется в индукционных печах, которые позволяют получать чугуны с заданным заказчиком химическим составом, твердостью, структурой, механическими свойствами. В процессе плавки обеспечивается низкая загазованность, низкий угар элементов и равномерность химического состава по всему объему металла.

Таким образом, в процессе литья удается минимизировать наличие газовых раковин и других дефектов в отливках. Последующая обработка обеспечивает высокое качество отливок и полное соответствие чертежу заказчика.

Возможности литейного цеха

Технологические возможности литейного цеха позволяют выпускать отливки для единичного или мелкосерийного производства массой 0,5 кг до 1300 кг. Общий объем выпуска до 500 т в месяц.

Применяемая технология литья ХТС для изготовления литейных форм имеет безусловные преимущества перед другими технологиями литья в песчаных формах. 

Операции литейного цеха:

  1. Формование полуформ и стержней на формовочных линиях.
  2. Покраска полуформ и стержней противопригарной краской и сушка.
  3. Сборка форм на заливочную тележку, установка пригрузов.
  4. Расплав и подготовка жидкого металла.
  5. Заливка жидкого металла в подготовленные формы.
  6. Остывание залитых форм в тоннелях и выбивка из формы на решетку.
  7. Обрубка и зачистка отливок.

Литье в ХТС позволяет получать отливки требуемого качества поверхности, без газовых дефектов и засоров, а также меньшего веса. Поскольку смеси принимают заданную форму на воздухе, то сокращение затрат на тепловую сушку позволяет уменьшить себестоимость отливок. 

Контроль качества отливок

Качество отливок, а именно: химический состав, контролируется с помощью  оптико-эмиссионного спектрометра Q4 TASMAN 170 Bruker (Германия). Также проводится визуальный осмотр отливок для выявления видимых дефектов. Механические свойства отливок проверяются на разрывной машине. Кроме этого, проводятся металлографические исследования для контроля физического состава и структуры металла.

При необходимости более точного соответствия чертежу, отливки подвергаются механической обработке. Применяемая технология, оборудование и опыт персонала обеспечивает полное соответствие готовых отливок требованиям ГОСТ и техническим требованиям заказчика. 

Заказ звонка